100 ton/150 ton/160 ton/200 la tonelada 4 Colum/4 pilares de la formación de embutición de metales automático de la prensa hidráulica de la máquina de doble acción

El uso y  caracteríSticas de Presor hidráUlico
Esta máQuina es un cuatro-columna hidráUlica de doble accióN  presser, que es  adecuado para  el estiramiento  y el dibujo De la chapa metáLica.
Con un  sistema independiente de energíA Y el sistema eléCtrico, esta máQuina estáBajo el control centralizado con botones.EstáControlado  por PLC, de manera lenta y semiautomáTica operaciones pueden realizarse.
Tanto la presióN de trabajo y la  distancia de recorrido De esta máQuina puede ajustarse segúN las necesidades tecnolóGicas.

1.VisióN general de la estructura de la máQuina y el rendimiento

El  diseñO de máQuina Absorbe las  ventajas de los productos de todos los fabricantes principales en el hogar y en el extranjero y la esencia de la téCnica produce es introducido.A travéS de la optimizacióN de elementos finitos y diseñO diseñO industrial, la máQuina completa constituye el diseñO orientado a la comodidad de estilo, que hace hincapiéEn el rendimiento global, viabilidad, durabilidad, alta resistencia y alta fiabilidad, y tambiéN destaca la modelizacióN y el color de la máQuina completa.
1.1 La  máQuina en el cuerpo: 
El cuerpo estáCompuesto por la parte superior de cruce, que se extiende deslizante, blankholder deslizante, la plataforma operativa y en posicióN vertical, etc.La parte superior del haz y funcionamiento de la plataforma forman una Trama cerrada a travéS de la posicióN vertical y tuerca.El cuerpo de la rigidez y precisióN retainability son buenas.El estiramiento deslizante y blankholder slider se mueven hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la posicióN vertical;El manguito guíA de recta es la funda de cobre compuesto para aumentar la  superficie de presióN admisible  y reducir la friccióN;La posicióN vertical es de 45# de acero con tratamiento de enfriamiento en su superficie.
La parte superior de la viga, que se extiende deslizante, blankholder deslizante y funcionamiento de la plataforma de la placa de acero-estructura soldada.DespuéS de la soldadura y tratamiento de recocido a alta temperatura, mecanizado ha  terminado.DespuéS de pulir, no hay ni la escoria de soldadura ni cicatriz en la junta soldada a fin de garantizar el total del cuerpo es plana y bella en apariencia, muy En la precisióN y buena en la rigidez.
1.2  del cilindro de aceite:
El estiramiento del cilindro de aceite se utiliza un Cilindro del pistóN, que se instala dentro de la parte superior del travesañO;AdemáS, el cuerpo del cilindro se  fija En la parte superior de  Las bridas a travéS de la viga;La varilla del pistóN estáConectado a la barra deslizante que se extiende  por La brida de conexióN.
El cilindro de aceite blankholder utiliza  6 Cilindros de pistóN, que se instalan alrededor de la dilatacióN del cilindro de aceite.El cuerpo del cilindro se fija En la parte superior del haz con brida;La varilla del pistóN estáConectado a la blankholder control deslizante con la brida de conexióN.
El cuerpo del cilindro de acero forjado de alta calidad con la  calidad del material uniforme;Tratamiento de temple es llevado a cabo  en Las superficies de todos los váStagos de los cilindros;El aceite  haráPrueba de aislamiento de alta tensióN (1.1 veces).
El aceite cilindro estáSellado con el elemento de sellado importado a fin de garantizar el rendimiento de sellado confiable, sin fugas y de fáCil mantenimiento. 
1.3 La  ranura en forma de T
Hay  ranuras en forma de T el funcionamiento de la plataforma, estiramiento y blankholder slider Slider;El tamañO de la ranura en forma de T es el tamañO estáNdar para la comodidad de los usuarios la instalacióN del molde.
 

EmbuticióN máQuina molde:

DespuéS de la embuticióN de culata:

2.Sistema de control eléCtrico:

El control eléCtrico:El sistema eléCtrico EstáFormado por Parte de alimentacióN y control de parte.
 Parte de alimentacióN 2.1:Controla la alimentacióN principal, asíComo el inicio, parada y el interruptor de proteccióN de todos los motores.El tri-star despresurizado sucesivamente el Arranque  se utiliza para la gran potencia de motor.Cuenta con PequeñOs impactos en la red eléCtrica y una fuerte capacidad antijamming.
2.2  Controlar parte:La consola de control principal y el movimiento de la estacióN de botóN.La consola de control principal puede completar el control y funcionamiento de todas las acciones de la máQuina;Con una alta estanqueidad, la caja eléCtrica pueden prevenir eficazmente el polvo invasióN.
La consola de control principal estáEquipado con los botones de funcionamiento y la funcióN cambia de todas las acciones de la máQuina, el iniciar, detener la alarma, control y la   pantalla del monitor  para que  podamos Controlar las condiciones de trabajo de la hidráUlica  presser En cualquier momento.
El movimiento de la estacióN de botóN, que se utiliza para el funcionamiento semiautomáTico, estáDotado de las dos manos y pulsar el botóN pulsador de emergencia...
 

3.Parte hidráUlica:

El sistema de energíA hidráUlica, que consiste en el sistema de control de potencia, todos los tipos de váLvulas y cuadro de control hidráUlico, etc., proporciona energíA a la máQuina y realizar el control de la máQuina host.El sistema hidráUlico estáInstalado en el lado derecho de la  máQuina  del cuerpo.
3.1  El sistema hidráUlico utiliza el avanzado sistema integrado de  plug-in de la VáLvula.La váLvula se caracteriza por flujo alto, la lucha contra la contaminacióN, control flexible, un rendimiento fiable y fáCil mantenimiento.
3.2  La presióN de trabajo de sistema hidráUlico es de 25MPa.La alta presióN de alimentacióN constante de la bomba de aceite variable se utiliza como principal bomba de aceite.El estiramiento del cilindro y el cilindro blankholder comparten  un  conjunto de la bomba y se distribuyen con el flujo razonablemente segúN las necesidades tecnolóGicas.El sistema hidráUlico estáEquipado con un dispositivo de proteccióN contra sobrecarga.
3.3  El depóSito de aceite Adopta  una estructura de la soldadura con la placa de acero, está  equipado  con indicador de nivel de aceite y filtro de aire, etc.Durante la instalacióN, el depóSito de aceite se someteráN, Decapado y pasivacióN tratamiento anticorrosivo.AdemáS, el depóSito de aceite estáEquipado con una unidad de filtro de aceite,  filtro de la precisióN  puede Garantizar la limpieza del aceite de trabajo;TambiéN puede realizar el bloqueo de accidente alarmante de la unidad de filtro.
3.4  El sistema de canalizacióN hidráUlica seráSellado  y  fiable;En cuanto al tipo de conexióN, la conexióN de brida seráPreferible;La canalizacióN estaráN dispuestos en orden;AdemáS, la abrazadera del tubo antisíSmicas y vibracióN-resistiendo el manóMetro se adoptaráN phosphating;DespuéS, el ducto estaráRevestido con anticorrosivo y a prueba de aceite de la pintura.No se permite exponer a los tubos de aceite en la parte delantera de la máQuina host.
3.5  DescripcióN de la váLvula de prellenado:Llenar la váLvula se utiliza principalmente para la absorcióN de aceite y el cumplimiento por el cilindro principal.Cuando el control deslizante se mueve hacia abajo ráPidamente, la presióN negativa que se formóEn la sala superior del cilindro principal abriráLa váLvula de prellenado absorbiendo y abundante aceite en el depóSito de aceite se llenaráN en el cilindro de aceite;Cuando el control deslizante deja de moverse, la váLvula de prellenado estaráN cerradas bajo la accióN de la fuerza del muelle.
Durante el recorrido de retorno de la corredera, el control aceite abriráLa váLvula de alivio de presióN de alivio de presióN para;Luego, el núCleo de la váLvula estáAbierta para que el aceite puede ser despedido hacia el depóSito de aceite. 
3.6  Con el fin de controlar efectivamente la fuga de sistema hidráUlico, las siguientes medidas:
3.6.1  La faying (váLvula, la superficie del bloque de váLvulas, brida, la conexióN de tubo) deberáN ser sellados con el anillo de sellado de alta calidad.Todas las piezas del sistema deberáN ser selladas de forma fiable para evitar la inclusióN de aire en el sistema y efectivamente prevenir fugas de aceite de la shell, accesorios y piezas de soldadura.
3.6.2 Las  tuberíAs estáN organizados en orden con distintos colores para diferenciar a alta presióN y baja presióN en los tubos.ConexióN de brida seráN preferidos.AdemáS, suficientes quakeproof y aislamiento de vibraciones las abrazaderas de tubo.Utilizar al máXimo la conexióN integrada para reducir la filtracióN de puntos.
3.7  Como para el sistema de refrigeracióN, la refrigeracióN de tipo placa con el enfriador de agua es adoptado.Se estipula que la presióN de aceite normal de trabajo admisible de la prensa debe ser superior a 10ºC y menos de 60ºC.La demander proporcionaráA las fuentes de agua en su propia (la temperatura del agua de refrigeracióN no seráSuperior a 25ºC). 
 
4.Modo de funcionamiento de la prensa  
4.1  La prensa se proporciona con el lento y semiautomáTica (dos manos de las operaciones de ciclo úNico;Las operaciones se pueden conectar con el interruptor de cambio y controlada concentratedly con botones. 
(1)lenta:La AccióN correspondiente se pondráEn marcha pulsando un BotóN y cierta jornada seráDetenido por soltar el botóN de avance lento;Se utiliza principalmente para el ajuste de la máQuina.Esta accióN no puede ser ráPido. 
(2)semiautomáTica (Dos manos) para el funcionamiento de un solo ciclo:Pulse el botóN de abajo a dos manos, la prensa continuamente completar un Proceso de ciclo úNico especificado. 
4.2  El tiempo de retencióN puede ser establecida por el reléDe tiempo. 
 
5.Medidas de proteccióN de seguridad para el dispositivo  
5.1  Botones de emergencia y estáTico:En caso de cualquier condicióN inusual, pulse el botóN "EstáTica"Y el trabajo de prensa seráCompletamente parado;Pulse el botóN de "Parada de emergencia", y tanto la prensa y el motor dejaráDe funcionar. 
5.2  proteccióN contra sobrecarga:Es necesario proporcionar el sistema hidráUlico de váLvula de alivio en el sistema hidráUlico, de modo que la prensa no se dañEn debido a sobrecarga la operacióN. 
5.3  Existen interruptores de viaje en el upstroke downstroke y posiciones extremas de control deslizante. 
5.4  Existe un Seguro de apoyo hidráUlico lazo en la cáMara baja del cilindro principal. 
5.5  Botones deberáManejarse con ambas manos. 
5.6  hay un Grupo de la foto-eléCtrica dispositivos de seguridad en la parte delantera de la prensa, con la proteccióN altura de 600mm. 
 

6.Condiciones de trabajo de equipo:

6.1 TensióN:Tres fase 380 V (±10%), 50 Hz
Temperatura de trabajo:-5~40 6.2°C Humedad:MáXimo 80%
 
EstáNdar de la inspeccióN del equipo

1. PrecisióN:SegúN GB/T 9166-2009 PrecisióN el tipo de columna cuatro prensa hidráUlica

2. DiseñO y fabricacióN de acuerdo a las solicitudes relacionadas con el nivel de máQuinas hidráUlicas:

JB/T 3818-1999 MáQuinas hidráUlicas de la especificacióN téCnica
GB5226.1-2002 - MecáNico de Seguridad mecáNica dispositivo eléCtrico - Parte 1:General Especificaciones téCnicas
JB/t de Metal de soldadura máQuina de formacióN 8609-1997 de la especificacióN téCnica
JB/t de Metal máQuina de formacióN 3623-1984 pruebas de ruido
 
Archivo y piezas de repuesto

1.EspecificacióN téCnica de alimentacióN - 1  

1.1 Instrucciones de funcionamiento del equipo
Incluidas las aplicaciones y caracteríSticas, principalmente las especificaciones téCnicas, la estructura, sistema hidráUlico de resumen, el dispositivo eléCtrico, instalacióN y ajuste de funcionamiento de seguridad, mantenimiento, etc...
Insertar imáGenes:Dibujo general, deslizante hacia arriba el dibujo, la mesa de trabajo dibujo superior, la estructura de dibujos de todos los cilindros, diagrama esquemáTico hidráUlico, eléCtrico diagrama esquemáTico de la fundacióN de la instalacióN, dibujo, etc...
1.2 certificado de conformidad - 1
1.3 lista de empaque - 1
 
2.Piezas de repuesto (esperan que el siguiente, el resto de herramientas de instalacióN no seráSuministrada dentro de parto).
2.1 Todas las juntas de tuberíAs para todos los que terminan - Varios
2.2 El perno y tuerca de la FundacióN para la instalacióN placa - 1